1, Nilai hidroksil: 1 gram polimer poliol ngemot jumlah hidroksil (-OH) sing padha karo jumlah miligram KOH, unit mgKOH/g.
2, Setara: bobot molekul rata-rata saka gugus fungsi.
3, isi Isocyanate: isi isocyanate ing molekul
4, Indeks Isosianat: nuduhake tingkat keluwihan isosianat ing rumus poliuretan, biasane diwakili dening huruf R.
5. Chain extender: Iki nuduhake alkohol bobot molekul rendah lan amina sing bisa ngluwihi, nggedhekake utawa mbentuk crosslinks jaringan spasial saka rentengan molekul.
6. Segmen hard: Segmen chain sing dibentuk dening reaksi isosianat, extender chain lan crosslinker ing rantai utama molekul polyurethane, lan klompok kasebut duwe energi kohesi sing luwih gedhe, volume ruang sing luwih gedhe lan kaku sing luwih gedhe.
7, babagan Soft: karbon karbon utama chain polymer polyol, keluwesan apik, ing chain utama polyurethane kanggo babagan chain fleksibel.
8, Cara siji-langkah: nuduhake polyol oligomer, diisocyanate, chain extender lan katalis dicampur ing wektu sing padha sawise injeksi langsung menyang jamur, ing suhu ngobati cara ngecor tartamtu.
9, cara Prepolymer: Kawitan oligomer polyol lan diisocyanate reaksi prepolymerization, kanggo generate mburi NCO adhedhasar polyurethane prepolymer, pouring lan banjur reaksi prepolymer karo chain extender, preparation saka cara elastomer polyurethane, disebut cara prepolymer.
10, Metode semi-prepolymer: bedane antarane metode semi-prepolimer lan metode prepolymer yaiku bagean saka poliester poliol utawa polieter poliol ditambahake ing prapolimer ing wangun campuran karo extender chain, katalis, lsp.
11, Reaksi injeksi ngecor: Uga dikenal minangka Reaksi Injeksi Molding RIM (Reaksi Injeksi Moulding), iku diukur dening oligomer karo bobot molekul kurang ing wangun Cairan, enggal pipis lan nyuntikaken menyang jamur ing wektu sing padha, lan reaksi cepet ing rongga jamur, bobot molekul saka materi mundhak kanthi cepet. Proses kanggo ngasilake polimer anyar kanthi struktur klompok karakteristik anyar kanthi kecepatan sing dhuwur banget.
12, Indeks foaming: yaiku, jumlah bagean banyu sing digunakake ing 100 bagean polieter ditetepake minangka indeks busa (IF).
13, Reaksi busa: umume nuduhake reaksi banyu lan isosianat kanggo ngasilake urea sing diganti lan ngeculake CO2.
14, Reaksi gel: umume nuduhake pembentukan reaksi karbamat.
15, wektu Gel: ing kahanan tartamtu, materi Cairan kanggo mbentuk gel dibutuhake wektu.
16, Wektu susu: ing pungkasan zona I, fenomena milky katon ing campuran poliuretan fase cair. Wektu iki diarani wektu krim ing generasi busa poliuretan.
17, Koefisien ekspansi rantai: nuduhake rasio jumlah gugus amino lan hidroksil (unit: mo1) ing komponen extender chain (kalebu extender chain campuran) kanggo jumlah NCO ing prepolymer, yaiku, nomer mol. (nomer padha) rasio gugus hidrogen aktif kanggo NCO.
18, polyether unsaturation Low: utamané kanggo pangembangan PTMG, rega PPG, unsaturation suda kanggo 0.05mol / kg, cedhak karo kinerja PTMG, nggunakake katalis DMC, macem-macem utama produk seri Bayer Acclaim.
19, Amonia ester bahan solvent: produksi pelarut polyurethane kanggo nimbang pasukan pembubaran, tingkat volatilization, nanging produksi polyurethane digunakake ing solvent, kudu fokus ing njupuk menyang akun NC0 abot ing polyurethane. Pelarut kayata alkohol lan alkohol eter sing bereaksi karo klompok NCO ora bisa dipilih. Pelarut ora bisa ngemot impurities kayata banyu lan alkohol, lan ora bisa ngemot zat alkali, kang bakal nggawe deteriorate polyurethane.
Pelarut ester ora diidini ngemot banyu, lan ora kudu ngemot asam lan alkohol gratis, sing bakal bereaksi karo klompok NCO. Pelarut ester sing digunakake ing poliuretan kudu "pelarut ester amonia" kanthi kemurnian dhuwur. Yaiku, pelarut bereaksi karo isosianat sing berlebihan, banjur jumlah isosianat sing ora direaksiake ditemtokake karo dibutylamine kanggo nguji manawa cocok kanggo digunakake. Prinsip kasebut yaiku konsumsi isosianat ora bisa ditrapake, amarga nuduhake yen banyu ing ester, alkohol, asam telu bakal ngonsumsi total nilai isosianat, yen jumlah gram pelarut sing dibutuhake kanggo nggunakake klompok leqNCO ditulis, Nilai punika stabilitas apik.
Isosianat sing padha karo kurang saka 2500 ora digunakake minangka pelarut poliuretan.
Polaritas pelarut nduweni pengaruh gedhe ing reaksi pembentukan resin. Sing luwih polaritas, sing luwih alon reaksi, kayata toluene lan metil etil keton prabédan saka 24 kaping, molekul solvent polaritas gedhe, bisa mbentuk ikatan hidrogen karo gugus hidroksil alkohol lan nggawe reaksi alon.
Pelarut ester polychlorinated luwih apik kanggo milih pelarut aromatik, kacepetan reaksi luwih cepet tinimbang ester, keton, kayata xylene. Panggunaan pelarut ester lan keton bisa ngluwihi umur layanan poliuretan cabang ganda sajrone konstruksi. Ing produksi lapisan, pilihan saka "pelarut amonia-grade" kasebut sadurunge iku ono gunane kanggo stabilizers disimpen.
Pelarut ester nduweni kelarutan sing kuat, tingkat volatilisasi moderat, keracunan sing kurang lan digunakake luwih akeh, sikloheksanone uga digunakake luwih akeh, pelarut hidrokarbon nduweni kemampuan pembubaran padhet sing kurang, kurang nggunakake piyambak, lan luwih akeh digunakake karo pelarut liyane.
20, Agen ndamu fisik: agen ndamu fisik punika pori umpluk sing kawangun liwat owah-owahan saka wangun fisik saka zat, sing, liwat expansion saka gas teken, volatilization saka Cairan utawa pembubaran saka ngalangi.
21, Agen ndamu kimia: agen ndamu kimia sing bisa ngeculake gas kayata karbon dioksida lan nitrogen sawise bosok dadi panas, lan mbentuk pori-pori sing apik ing komposisi polimer senyawa kasebut.
22, Crosslinking fisik: ana sawetara rentengan hard ing chain alus Polymer, lan chain hard nduweni sifat fisik padha karet vulcanized sawise kimia crosslinking ing suhu ngisor softening titik utawa titik leleh.
23, Crosslinking kimia: nuduhake proses ngubungake rantai molekul gedhe liwat ikatan kimia miturut aksi cahya, panas, radiasi energi dhuwur, gaya mekanik, ultrasonik lan agen crosslinking kanggo mbentuk jaringan utawa struktur polimer.
24, Indeks foaming: jumlah bagean banyu sing padha karo 100 bagean polieter ditetepake minangka indeks busa (IF).
25. Apa jinis isosianat sing umum digunakake ing babagan struktur?
A: Alifatik: HDI, alisiklik: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatik: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Apa jenis isosianat sing umum digunakake? Tulis rumus struktur
A: Toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane-4,4'-diisocyanate (MDI), polyphenylmethane polyisocyanate (PAPI), MDI cair, hexamethylene-diisocyanate (HDI).
27. Tegese TDI-100 lan TDI-80?
A: TDI-100 kasusun saka toluene diisocyanate kanthi struktur 2,4; TDI-80 nuduhake campuran sing kasusun saka 80% toluene diisosianat saka 2,4 struktur lan 20% saka 2,6 struktur.
28. Apa karakteristik TDI lan MDI ing sintesis bahan poliuretan?
A: Reaktivitas kanggo 2,4-TDI lan 2,6-TDI. Reaktivitas 2,4-TDI kaping pirang-pirang luwih dhuwur tinimbang 2,6-TDI, amarga 4-posisi NCO ing 2,4-TDI adoh saka 2-posisi NCO lan gugus metil, lan meh ana ora resistensi sterik, dene NCO saka 2,6-TDI kena pengaruh efek sterik gugus orto-metil.
Rong klompok NCO saka MDI iku adoh lan ora ana substituen ing sakiwa-tengené, saéngga aktivitas loro NCO kasebut relatif gedhé. Malah yen siji NCO melu reaksi, aktivitas saka NCO isih suda, lan kegiatan isih relatif gedhe ing umum. Mulane, reaktivitas prepolymer polyurethane MDI luwih gedhe tinimbang prepolymer TDI.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI kang saka resistance yellowing luwih apik?
A: HDI (kagolong diisosianat alifatik kuning invarian), IPDI (digawe saka resin poliuretan kanthi stabilitas optik sing apik lan tahan kimia, umume digunakake kanggo ngasilake resin poliuretan non-discoloration kelas dhuwur).
30. Tujuan modifikasi MDI lan cara modifikasi umum
A: MDI Cairan: Tujuan sing diowahi: MDI murni cair yaiku MDI sing diowahi cair, sing ngatasi sawetara cacat MDI murni (padhet ing suhu kamar, leleh nalika digunakake, macem-macem pemanasan mengaruhi kinerja), lan uga menehi dhasar kanggo macem-macem. saka modifikasi kanggo dandan lan dandan kinerja bahan polyurethane basis MDI.
cara:
① urethane dimodifikasi MDI cair.
② carbodiimide lan uretonimine dimodifikasi MDI cair.
31. Apa jinis polimer poliol sing umum digunakake?
A: Poliester poliol, polieter poliol
32. Pira cara produksi industri kanggo poliol poliester?
A: Metode peleburan vakum B, metode peleburan gas pembawa C, metode distilasi azeotropik
33. Apa struktur khusus ing balung mburi molekul poliester lan polieter poliol?
A: Poliester poliol: Senyawa alkohol makromolekul sing ngandhut gugus ester ing tulang punggung molekul lan gugus hidroksil (-OH) ing gugus pungkasan. Polieter poliol: Polimer utawa oligomer sing ngandhut ikatan eter (-O-) lan pita pungkasan (-Oh) utawa gugus amina (-NH2) ing struktur tulang punggung molekul.
34. Apa jinis polieter poliol miturut ciri-cirine?
A: Poliol polieter sing aktif banget, poliol polieter grafted, poliol polieter tahan api, poliol polieter heterosiklik sing dimodifikasi, poliol polytetrahydrofuran.
35. Pira jinis polieter biasa miturut agen wiwitan?
A: Polioksida propilen glikol, polioksida propilen triol, polieter gelembung keras, poliol polieter unsaturasi rendah.
36. Apa bedane polieter sing diakhiri hidroksi lan polieter sing diakhiri amina?
Polieter aminoterminated yaiku polyoxide allyl ethers sing ujung hidroksil diganti karo gugus amina.
37. Apa jenis katalis poliuretan sing umum digunakake? Varietas sing umum digunakake kalebu?
A: Katalis amina tersier, varietas sing umum digunakake yaiku: triethylenediamine, dimethylethanolamine, n-methylmorpholine, N, n-dimethylcyclohexamine
Senyawa alkil metalik, varietas sing umum digunakake yaiku: katalis organotin, bisa dipérang dadi stannous octoate, stannous oleate, dibutyltin dilaurate.
38. Apa sing umum digunakake polyurethane chain extenders utawa crosslinkers?
A: Poliol (1, 4-butanediol), alkohol alisiklik, alkohol aromatik, diamine, amina alkohol (ethanolamine, dietanolamine)
39. Mekanisme reaksi isosianat
A: Reaksi isosianat karo senyawa hidrogen aktif disababaké déning pusat nukleofilik saka molekul senyawa hidrogen aktif nyerang atom karbon adhedhasar NCO. Mekanisme reaksi minangka nderek:
40. Kepiye struktur isosianat mengaruhi reaktivitas klompok NCO?
A: Keelektronegatifan gugus AR: yen gugus R minangka gugus penyerap elektron, kapadhetan awan elektron atom C ing gugus -NCO luwih murah, lan luwih rentan marang serangan nukleofil, yaiku, luwih gampang kanggo nindakake reaksi nukleofilik karo alkohol, amina lan senyawa liyane. Yen R minangka gugus donor elektron lan ditransfer liwat awan elektron, kapadhetan awan elektron saka atom C ing gugus -NCO bakal nambah, dadi kurang rentan marang serangan nukleofil, lan kemampuan reaksi karo senyawa hidrogen aktif bakal. nyuda. B. Efek induksi: Amarga diisosianat aromatik ngemot rong klompok NCO, nalika gen -NCO pisanan melu reaksi kasebut, amarga efek konjugasi cincin aromatik, klompok -NCO sing ora melu reaksi kasebut bakal dadi peran. gugus penyerap elektron, saéngga aktivitas reaksi gugus NCO pisanan ditingkatake, yaiku efek induksi. C. efek steric: Ing molekul diisocyanate aromatik, yen loro gugus -NCO ana ing dering aromatik ing wektu sing padha, banjur pengaruh siji klompok NCO ing reaktivitas klompok NCO liyane asring luwih pinunjul. Nanging, nalika rong klompok NCO dumunung ing dering aromatik sing beda ing molekul sing padha, utawa dipisahake dening rantai hidrokarbon utawa dering aromatik, interaksi antarane dheweke cilik, lan nyuda kanthi nambah dawa rantai hidrokarbon utawa nambah jumlah cincin aromatik.
41. Jinis senyawa hidrogen aktif lan reaktivitas NCO
A: Alifatik NH2> Gugus aromatik Bozui OH> Banyu> OH Sekunder> Fenol OH> Gugus karboksil> Urea tersubstitusi> Amido> Karbamat. (Yen Kapadhetan awan elektron saka pusat nukleofilik luwih dhuwur, keelektronegatifan luwih kuwat, lan aktivitas reaksi karo isosianat luwih dhuwur lan kacepetan reaksi luwih cepet; Yen ora, aktivitase kurang.)
42. Pengaruh senyawa hidroksil ing reaktivitas karo isosianat
A: Reaktivitas senyawa hidrogen aktif (ROH utawa RNH2) ana hubungane karo sifat R, nalika R minangka gugus penarik elektron (keelektronegatifan rendah), angel nransfer atom hidrogen, lan reaksi antarane senyawa hidrogen aktif lan NCO luwih angel; Yen R minangka substituen sing nyumbang elektron, reaktivitas senyawa hidrogen aktif karo NCO bisa ditingkatake.
43. Apa gunane reaksi isosianat karo banyu
A: Iku salah siji saka reaksi dhasar ing preparation saka umpluk polyurethane. Reaksi ing antarane wong-wong mau pisanan ngasilake asam karbamat sing ora stabil, sing banjur pecah dadi CO2 lan amina, lan yen isosianat luwih akeh, amina sing diasilake bakal bereaksi karo isosianat kanggo mbentuk urea.
44. Ing preparation saka elastomer polyurethane, isi banyu polyols polimer kudu strictly kontrol
A: Ora ana gelembung sing dibutuhake ing elastomer, lapisan lan serat, saengga isi banyu ing bahan mentah kudu dikontrol kanthi ketat, biasane kurang saka 0,05%.
45. Bedane efek katalitik saka amina lan katalis timah ing reaksi isosianat
A: Katalis amina tersier nduweni efisiensi katalitik sing dhuwur kanggo reaksi isosianat karo banyu, dene katalis timah nduweni efisiensi katalitik sing dhuwur kanggo reaksi isosianat karo gugus hidroksil.
46. Yagene resin polyurethane bisa dianggep minangka polimer blok, lan apa karakteristik struktur chain?
Wangsulan: Amarga segmen rantai resin poliuretan kasusun saka segmen sing keras lan alus, segmen sing keras nuduhake segmen rantai sing dibentuk dening reaksi isosianat, extender rantai lan crosslinker ing rantai utama molekul poliuretan, lan klompok kasebut duwe kohesi sing luwih gedhe. energi, volume spasi luwih gedhe lan rigidity luwih. Segmen alus nuduhake polimer polimer rantai utama karbon-karbon, sing nduweni keluwesan sing apik lan minangka bagean fleksibel ing rantai utama poliuretan.
47. Apa faktor sing mengaruhi sifat bahan poliuretan?
A: Energi kohesi grup, ikatan hidrogen, kristalinitas, tingkat ikatan silang, bobot molekul, segmen keras, segmen lembut.
48. Apa bahan mentah minangka bagean alus lan atos ing rantai utama bahan poliuretan
A: Segmen alus kasusun saka poliol oligomer (poliester, diol polieter, lan sapiturute), lan segmen hard dumadi saka poliisosianat utawa kombinasi karo extender rantai molekul cilik.
49. Kepiye segmen alus lan segmen keras mengaruhi sifat bahan poliuretan?
A: Segmen alus: (1) Bobot molekul saka bagean alus: assuming sing bobot molekul saka polyurethane padha, yen bagean alus polyester, kekuatan saka polyurethane bakal nambah karo Tambah saka bobot molekul saka diol poliester; Yen segmen alus yaiku polieter, kekuwatan poliuretan mudhun kanthi nambah bobot molekul diol polieter, nanging elongasi mundhak. (2) The crystallinity saka babagan alus: Nduweni kontribusi luwih kanggo crystallinity saka bagean chain polyurethane linear. Umumé, crystallization migunani kanggo nambah kinerja produk polyurethane, nanging kadhangkala crystallization nyuda keluwesan suhu kurang saka materi, lan polimer kristal asring buram.
Segmen hard: Segmen chain hard biasane mengaruhi suhu softening lan leleh lan suhu dhuwur saka polimer. Polyurethanes disiapake dening isocyanates gondho ngemot dering gondho kaku, supaya kekuatan polimer ing babagan hard mundhak, lan kekuatan materi umume luwih gedhe tinimbang polyurethanes isocyanate alifatik, nanging resistance kanggo degradasi ultraviolet kurang, lan iku gampang kanggo yellowing. Poliuretan alifatik ora kuning.
50. Klasifikasi busa poliuretan
A: (1) umpluk atos lan umpluk alus, (2) umpluk kapadhetan dhuwur lan kapadhetan rendah, (3) jinis poliester, busa jinis polieter, (4) jinis TDI, busa jinis MDI, (5) busa poliuretan lan busa poliisosianurat, (6) metode siji-langkah lan produksi metode prepolimerisasi, metode terus-terusan lan produksi intermiten, (8) blok busa lan busa cetakan.
51. Reaksi dhasar ing preparation umpluk
A: Iki nuduhake reaksi -NCO karo -OH, -NH2 lan H2O, lan nalika reaksi karo poliol, "reaksi gel" ing proses foaming umume nuduhake reaksi pembentukan karbamat. Amarga bahan baku umpluk nggunakake bahan mentahan multi-fungsi, jaringan salib digandhengake, sing ngidini sistem foaming gel kanthi cepet.
Reaksi foaming dumadi ing sistem foaming kanthi anané banyu. Sing diarani "reaksi busa" umume nuduhake reaksi banyu lan isosianat kanggo ngasilake urea sing diganti lan ngeculake CO2.
52. Mekanisme nukleasi gelembung
Bahan mentah bereaksi ing cairan utawa gumantung saka suhu sing diasilake reaksi kasebut kanggo ngasilake zat gas lan volatilize gas kasebut. Kanthi kemajuan reaksi lan produksi panas reaksi sing akeh, jumlah zat gas lan volatilisasi tambah terus. Nalika konsentrasi gas mundhak ngluwihi konsentrasi jenuh, gelembung sing terus-terusan wiwit dibentuk ing fase solusi lan mundhak.
53. Peran stabilizer umpluk ing preparation saka umpluk polyurethane
A: Nduweni efek emulsifikasi, supaya kelarutan bebarengan antarane komponen saka bahan umpluk wis meningkat; Sawise tambahan surfaktan silikon, amarga nyuda tegangan permukaan γ saka cairan, tambah energi gratis sing dibutuhake kanggo dispersi gas dikurangi, saengga hawa sing disebar ing bahan mentah luwih cenderung nukleasi sajrone proses pencampuran. nyumbang kanggo produksi gelembung cilik lan nambah stabilitas umpluk.
54. Mekanisme stabilitas umpluk
A: Kajaba saka surfaktan cocok iku kondusif kanggo tatanan saka sawur gelembung nggoleki.
55. Mekanisme pambentukan busa sel mbukak lan busa sel tertutup
A: Mekanisme tatanan saka umpluk mbukak-sel: Ing sawetara kasus, nalika ana meksa gedhe ing gelembung, kekuatan saka tembok gelembung kawangun dening reaksi gel ora dhuwur, lan film tembok ora bisa tahan mulet disebabake. kanthi tekanan gas sing mundhak, film tembok gelembung ditarik, lan gas metu saka pecah, mbentuk busa sel mbukak.
Mekanisme pambentukan busa sel tertutup: Kanggo sistem gelembung sing keras, amarga reaksi polieter polieter kanthi bobot molekul multi-fungsi lan sithik karo polyisocyanate, kacepetan gel relatif cepet, lan gas ing gelembung ora bisa ngilangi tembok gelembung. , saéngga mbentuk busa sel tertutup.
56. Mekanisme foaming saka agen foaming fisik lan agen foaming kimia
A: Agen ndamu fisik: Agen ndamu fisik punika pori umpluk kawangun liwat owah-owahan saka wangun fisik saka zat tartamtu, sing, liwat expansion saka gas teken, volatilization saka Cairan utawa pembubaran saka ngalangi.
Agen blowing kimia: Agen blowing kimia yaiku senyawa sing, nalika diurai dening panas, ngeculake gas kayata karbon dioksida lan nitrogen lan mbentuk pori-pori sing apik ing komposisi polimer.
57. Cara nyiyapake busa poliuretan alus
A: Metode siji-langkah lan metode prepolymer
Cara prepolymer: yaiku, polieter poliol lan reaksi TDI sing berlebihan digawe dadi prepolymer sing ngemot gugus NCO gratis, banjur dicampur karo banyu, katalis, stabilisator, lan liya-liyane, kanggo nggawe busa. Cara siji-langkah: A macem-macem bahan mentahan langsung pipis menyang sirah nyawiji liwat pitungan, lan langkah digawe saka umpluk, kang bisa dipérang dadi terus-terusan lan intermiten.
58. Karakteristik foaming horisontal lan foaming vertikal
Cara piring tekanan seimbang: ditondoi kanthi nggunakake kertas ndhuwur lan piring tutup ndhuwur. Cara alur kebanjiran: ditondoi kanthi nggunakake alur kebanjiran lan piring landing belt conveyor.
Karakteristik foaming vertikal: sampeyan bisa nggunakake aliran cilik kanggo njaluk area salib-bagean gedhe saka pamblokiran umpluk, lan biasane nggunakake mesin foaming horisontal kanggo njaluk bagean padha pemblokiran, tingkat aliran punika 3 kanggo 5 kaping luwih gedhe tinimbang vertikal. umpluk; Amarga bagean salib gedhe saka pemblokiran umpluk, ora ana kulit ndhuwur lan ngisor, lan kulit pinggiran uga lancip, supaya mundhut nglereni wis suda banget. Peralatan kasebut kalebu area cilik, dhuwure tanduran kira-kira 12 ~ 13m, lan biaya investasi pabrik lan peralatan luwih murah tinimbang proses foaming horisontal; Gampang ngganti hopper lan model kanggo ngasilake badan umpluk bentuke silinder utawa persegi dowo, utamane billet umpluk bunder kanggo nglereni rotary.
59. TCTerms dhasar pilihan bahan baku kanggo preparation foaming alus
A: Polyol: polyether polyol kanggo umpluk pemblokiran biasa, bobot molekul umume 3000 ~ 4000, utamané polyether triol. Triol polieter kanthi bobot molekul 4500 ~ 6000 digunakake kanggo busa daya tahan dhuwur. Kanthi nambah bobot molekul, kekuatan tarik, elongasi lan daya tahan busa mundhak. Reaktivitas polieter sing padha suda. Kanthi paningkatan tingkat fungsional polieter, reaksi kasebut relatif cepet, tingkat crosslinking polyurethane tambah, kekerasan umpluk tambah, lan elongasi mudhun. Isocyanate: Bahan baku isosianat saka busa blok lembut poliuretan utamane toluene diisosianat (TDI-80). Aktivitas TDI-65 sing relatif kurang mung digunakake kanggo busa poliuretan poliester utawa busa polieter khusus. Katalis: Keuntungan katalitik saka busa busa alus bisa dipérang dadi rong kategori: siji yaiku senyawa organologam, stannous caprylate sing paling umum digunakake; Jinis liyane yaiku amina tersier, sing umum digunakake minangka eter dimethylaminoethyl. Stabiliser umpluk: Ing polyester polyurethane umpluk akeh, non-silikon surfaktan utamané dipigunakaké, lan ing polyether akeh umpluk, organosilika-oxidized olefin copolymer utamané digunakake. Agen foaming: Umumé, mung banyu digunakake minangka agen foaming nalika Kapadhetan umpluk pemblokiran alus polyurethane luwih saka 21 kg saben meter kubik; Senyawa titik didih rendah kayata methylene chloride (MC) digunakake minangka agen blowing tambahan mung ing formulasi kepadatan rendah.
60. Pengaruh kondisi lingkungan ing sifat fisik busa blok
A: Efek saka suhu: reaksi foaming saka polyurethane accelerates minangka suhu materi mundhak, kang bakal nimbulaké risiko kobong inti lan geni ing formulasi sensitif. Pengaruh kelembapan udhara: Kanthi paningkatan asor, amarga reaksi klompok isosianat ing busa karo banyu ing udara, kekerasan busa mudhun lan elongasi mundhak. Kekuwatan tensile saka umpluk mundhak karo nambah saka klompok urea. Efek tekanan atmosfer: Kanggo rumus sing padha, nalika umpluk ing papan sing luwih dhuwur, kapadhetan suda sacara signifikan.
61. Bentenipun utama antarane sistem bahan baku digunakake kanggo kadhemen nyetak umpluk alus lan panas nyetak umpluk
A: Bahan mentahan digunakake ing ngecor ngobati kadhemen duwe reaktivitas dhuwur, lan ana ora perlu kanggo panas external sak ngruwat, gumantung ing panas kui dening sistem, reaksi ngruwat bisa Sejatine rampung ing wektu cendhak, lan jamur bisa bakal dirilis ing sawetara menit sawise injeksi bahan mentahan. Reaktivitas bahan mentahan saka panas ngobati umpluk ngecor kurang, lan dicampur reaksi kudu digawe panas bebarengan karo jamur sawise foaming ing jamur, lan produk umpluk bisa dirilis sawise iku kebak matured ing saluran baking.
62. Apa karakteristik umpluk alus kadhemen-nyetak dibandhingake karo umpluk panas-nyetak
A: ① Proses produksi ora mbutuhake panas njaba, bisa nyimpen akeh panas; ② Koefisien sag dhuwur (rasio collapsibility), kinerja comfort apik; ③ Tingkat mbalek dhuwur; ④ Foam tanpa flame retardant uga nduweni sipat tahan api tartamtu; ⑤ Siklus produksi cendhak, bisa ngirit jamur, ngirit biaya.
63. Karakteristik lan panggunaan gelembung alus lan gelembung keras
A: Karakteristik gelembung alus: Struktur sel gelembung alus polyurethane biasane mbukak. Umume, nduweni Kapadhetan kurang, pemulihan elastis sing apik, panyerepan swara, permeabilitas udara, pengawetan panas lan sifat liyane. Migunakake: Utamane digunakake kanggo furnitur, bahan bantal, bahan bantal kursi kendaraan, macem-macem bahan komposit laminated padding alus, busa alus industri lan sipil uga digunakake minangka bahan filter, bahan insulasi swara, bahan tahan kejut, bahan hiasan, bahan kemasan. lan bahan insulasi termal.
Karakteristik busa kaku: busa poliuretan nduweni bobot entheng, kekuatan spesifik sing dhuwur lan stabilitas dimensi sing apik; Kinerja insulasi termal saka busa kaku poliuretan luwih unggul. pasukan adhesive kuwat; Kinerja tuwa sing apik, umur layanan adiabatik sing dawa; Campuran reaksi nduweni fluiditas sing apik lan bisa ngisi rongga utawa ruang sing bentuke kompleks kanthi lancar. Bahan baku produksi busa keras poliuretan nduweni reaktivitas sing dhuwur, bisa ngobati kanthi cepet, lan bisa entuk efisiensi lan produksi massal ing pabrik.
Migunakake: Digunakake minangka bahan insulasi kanggo kulkas, freezer, wadhah kulkas, panyimpenan kadhemen, pipa minyak lan insulasi pipa banyu panas, tembok bangunan lan insulasi atap, papan sandwich insulasi, lsp.
64. Titik kunci desain rumus gelembung hard
A: Poliol: polieter poliol sing digunakake kanggo formulasi busa keras umume energi dhuwur, nilai hidroksil dhuwur (bobot molekul rendah) polipropilena oksida poliol; Isosianat: Saiki, isosianat sing digunakake kanggo umpluk keras utamane polimetilena polyphenyl polyisocyanate (umume dikenal minangka PAPI), yaiku, MDI mentah lan MDI polimerisasi; Agen blowing: (1) agen blowing CFC (2) agen blowing HCFC lan HFC (3) agen blowing pentane (4) banyu; Stabiliser busa: Stabiliser busa sing digunakake kanggo formulasi busa kaku poliuretana umume polimer blok saka polydimethylsiloxane lan polyoxolefin. Saiki, umume stabilisator busa utamane jinis Si-C; Katalis: Katalis saka formulasi gelembung hard utamane amina tersier, lan katalis organotin bisa digunakake ing acara khusus; Aditif liyane: Miturut syarat lan kabutuhan macem-macem produk busa kaku poliuretan, tahan api, agen pambuka, inhibitor kumelun, agen anti-tuwa, agen anti-jamur, agen toughening lan aditif liyane bisa ditambahake ing formula.
65. Kabeh kulit ngecor prinsip preparation umpluk
A: integral kulit umpluk (ISF), uga dikenal minangka self skinning umpluk (self skinning foam), punika umpluk plastik sing gawé kulit kandhel dhewe ing wektu Pabrik.
66. Karakteristik lan panggunaan elastomer microporous polyurethane
A: Karakteristik: elastomer polyurethane minangka polimer pemblokiran, umume kasusun saka oligomer polyol fleksibel long chain segmen alus, diisocyanate lan chain extender kanggo mbentuk bagean hard, bagean hard lan bagean alus noto sulih, mbentuk unit struktural bola-bali. Saliyane ngemot gugus ester amonia, poliuretan bisa mbentuk ikatan hidrogen ing jero lan ing antarane molekul, lan segmen alus lan atos bisa mbentuk wilayah mikrofase lan ngasilake pemisahan mikrofase.
67. Apa karakteristik kinerja utama elastomer poliuretan
A: karakteristik kinerja: 1, kekuatan dhuwur lan elastisitas, bisa ing sawetara saka sudhut atose (Shaw A10 ~ Shaw D75) kanggo njaga kelenturan dhuwur; Umumé, atose kurang dibutuhake bisa ngrambah tanpa plasticizer, supaya ora ana masalah disebabake migrasi plasticizer; 2, miturut atose padha, kapasitas mbeta luwih saka elastomer liyane; 3, resistance nyandhang banget, resistance nyandhang iku 2 kanggo 10 kaping saka karet alam; 4. Resistance lenga lan kimia sing apik banget; tahan radiasi polyurethane aromatik; resistance oksigen banget lan resistance ozon; 5, resistance impact dhuwur, resistance lemes apik lan resistance kejut, cocok kanggo aplikasi lentur frekuensi dhuwur; 6, keluwesan suhu kurang apik; 7, polyurethane biasa ora bisa digunakake ing ndhuwur 100 ℃, nanging nggunakake rumus khusus bisa tahan 140 ℃ suhu dhuwur; 8, biaya ngecor lan Processing relatif kurang.
68. Elastomer poliuretan diklasifikasikake miturut poliol, isosianat, proses manufaktur, lsp
A: 1. Miturut bahan mentahan poliol oligomer, elastomer poliuretan bisa dipérang dadi jinis poliester, jinis polieter, jinis poliolefin, jinis polikarbonat, lan liya-liyane. 2. Miturut prabédan diisosianat, bisa dipérang dadi elastomer alifatik lan aromatik, lan dipérang dadi jinis TDI, jinis MDI, jinis IPDI, jinis NDI lan jinis liyane; Saka proses manufaktur, elastomer poliuretan sacara tradisional dipérang dadi telung kategori: jinis casting (CPU), thermoplasticity (TPU) lan jinis campuran (MPU).
69. Apa faktor sing mengaruhi sifat elastomer poliuretan saka perspektif struktur molekul?
A: Saka sudut pandang struktur molekul, elastomer polyurethane minangka polimer blok, umume kasusun saka oligomer polyols fleksibel long chain segmen alus, diisocyanate lan chain extender kanggo mbentuk bagean hard, bagean hard lan bagean alus susunan sulih, mbentuk bola-bali. unit struktural. Saliyane ngemot gugus ester amonia, poliuretan bisa mbentuk ikatan hidrogen ing jero lan ing antarane molekul, lan segmen alus lan atos bisa mbentuk wilayah mikrofase lan ngasilake pemisahan mikrofase. Karakteristik struktural kasebut ndadekake elastomer poliuretan duwe resistensi nyandhang lan kateguhan sing apik, sing dikenal minangka "karet tahan nyandhang".
70. Bentenipun kinerja antarane jinis polyester biasa lan polytetrahydrofuran jinis elastomer eter
A: Molekul poliester ngemot luwih akeh klompok ester polar (-COO-), sing bisa mbentuk ikatan hidrogen intramolekul sing kuwat, mula poliester poliuretan nduweni kekuatan dhuwur, tahan nyandhang lan tahan minyak.
Elastomer sing disiapake saka polieter poliol nduweni stabilitas hidrolisis sing apik, tahan cuaca, keluwesan suhu rendah lan tahan jamur. Sumber artikel/Polimer sinau Riset
Wektu kirim: Jan-17-2024