1, Nilai hidroksil: 1 gram poliol polimer ngandhut jumlah hidroksil (-OH) sing padha karo jumlah miligram KOH, unit mgKOH/g.
2, Ekuivalèn: bobot molekul rata-rata saka gugus fungsi.
3, Isi isosianat: isi isosianat ing molekul
4, Indeks isosianat: nuduhake tingkat keluwihan isosianat ing formula poliuretan, biasane diwakili dening huruf R.
5. Pemanjang rantai: Iki nuduhake alkohol lan amina kanthi bobot molekul rendah sing bisa ngluwihi, ngembangake, utawa mbentuk ikatan silang jaringan spasial rantai molekul.
6. Segmen atos: Segmen rantai sing dibentuk saka reaksi isosianat, pemanjang rantai, lan penghubung silang ing rantai utama molekul poliuretan, lan gugus kasebut duwe energi kohesi sing luwih gedhe, volume ruang sing luwih gedhe, lan kekakuan sing luwih gedhe.
7, Segmen alus: rantai utama karbon karbon polimer poliol, keluwesan apik, ing rantai utama poliuretan kanggo segmen rantai fleksibel.
8, Cara siji-langkah: nuduhake poliol oligomer, diisosianat, extender rantai lan katalis sing dicampur bebarengan sawise injeksi langsung menyang cetakan, ing cara ngecor suhu tartamtu.
9, Metode Prapolimer: Reaksi prapolimerisasi oligomer poliol lan diisosianat pisanan, kanggo ngasilake prepolimer poliuretan adhedhasar NCO pungkasan, dituang banjur reaksi prapolimer nganggo pemanjang rantai, nyiapake metode elastomer poliuretan, sing diarani metode prapolimer.
10, Metode semi-prapolimer: bedane antarane metode semi-prapolimer lan metode prapolimer yaiku bagean saka poliester poliol utawa polieter poliol ditambahake menyang prepolimer ing wangun campuran nganggo pemanjang rantai, katalis, lan liya-liyane.
11, Cetakan injeksi reaksi: Uga dikenal minangka Cetakan Injeksi Reaksi RIM (Reaction Injection Moulding), iki diukur nganggo oligomer kanthi bobot molekul rendah ing bentuk cair, langsung dicampur lan diinjeksi menyang cetakan bebarengan, lan reaksi cepet ing rongga cetakan, bobot molekul bahan kasebut mundhak kanthi cepet. Proses kanggo ngasilake polimer anyar kanthi struktur gugus karakteristik anyar kanthi kecepatan sing dhuwur banget.
12, Indeks pembusaan: yaiku, jumlah bagean banyu sing digunakake ing 100 bagean polieter ditetepake minangka indeks pembusaan (IF).
13, Reaksi umpluk: umume nuduhake reaksi banyu lan isosianat kanggo ngasilake urea sing diganti lan ngeculake CO2.
14, Reaksi gel: umume nuduhake pembentukan reaksi karbamat.
15, Wektu gel: ing kahanan tartamtu, bahan cair kanggo mbentuk gel mbutuhake wektu.
16, Wektu susu: ing pungkasan zona I, fenomena susu katon ing campuran poliuretan fase cair. Wektu iki diarani wektu krim ing generasi busa poliuretan.
17, Koefisien ekspansi rantai: nuduhake rasio jumlah gugus amino lan hidroksil (unit: mo1) ing komponen pemanjang rantai (kalebu pemanjang rantai campuran) karo jumlah NCO ing prapolimer, yaiku, rasio jumlah mol (jumlah sing padha) saka gugus hidrogen aktif karo NCO.
18, Polieter unsaturasi rendah: utamane kanggo pangembangan PTMG, rega PPG, unsaturasi dikurangi dadi 0,05mol / kg, cedhak karo kinerja PTMG, nggunakake katalis DMC, macem-macem produk seri Bayer Acclaim utama.
19, Pelarut kelas ester amonia: produksi pelarut poliuretan kudu nimbang gaya pembubaran, tingkat penguapan, nanging produksi poliuretan sing digunakake ing pelarut, kudu fokus kanggo nimbang NC0 abot ing poliuretan. Pelarut kayata alkohol lan alkohol eter sing reaksi karo gugus NCO ora bisa dipilih. Pelarut ora bisa ngemot rereged kayata banyu lan alkohol, lan ora bisa ngemot zat alkali, sing bakal nggawe poliuretan rusak.
Pelarut ester ora kena ngemot banyu, lan ora kena ngemot asam lan alkohol bebas, sing bakal reaksi karo gugus NCO. Pelarut ester sing digunakake ing poliuretan kudu "pelarut kelas ester amonia" kanthi kemurnian dhuwur. Yaiku, pelarut kasebut reaksi karo isosianat sing berlebihan, banjur jumlah isosianat sing ora direaksikake ditemtokake karo dibutilamina kanggo nguji apa cocog digunakake. Prinsipe yaiku konsumsi isosianat ora ditrapake, amarga nuduhake yen banyu ing ester, alkohol, asam telu bakal ngonsumsi total nilai isosianat, yen jumlah gram pelarut sing dibutuhake kanggo ngonsumsi gugus NCO leq dinyatakake, nilai kasebut stabilitas sing apik.
Setara isosianat kurang saka 2500 ora digunakake minangka pelarut poliuretan.
Polaritas pelarut nduweni pengaruh gedhe marang reaksi pembentukan resin. Saya gedhe polaritas, saya alon reaksine, kayata bedane toluena lan metil etil keton 24 kali, polaritas molekul pelarut iki gedhe, bisa mbentuk ikatan hidrogen karo gugus hidroksil alkohol lan nggawe reaksi dadi alon.
Pelarut ester poliklorin luwih becik dipilih minangka pelarut aromatik, amarga kecepatan reaksine luwih cepet tinimbang ester, keton, kayata xilena. Panggunaan pelarut ester lan keton bisa nambah umur poliuretan cabang ganda sajrone konstruksi. Ing produksi lapisan, pemilihan "pelarut tingkat amonia" sing kasebut sadurunge migunani kanggo stabilisator sing disimpen.
Pelarut ester duwé kelarutan sing kuwat, tingkat penguapan sedheng, toksisitas sing rendah lan luwih kerep digunakaké, sikloheksanone uga luwih kerep digunakaké, pelarut hidrokarbon duwé kemampuan larut padat sing kurang, panggunaan dhewe luwih sithik, lan luwih kerep digunakaké karo pelarut liyané.
20, Agen peniup fisik: agen peniup fisik yaiku pori-pori busa sing dibentuk liwat owah-owahan bentuk fisik zat, yaiku, liwat ekspansi gas sing dikompres, penguapan cairan utawa pembubaran padatan.
21, Agen peniup kimia: agen peniup kimia yaiku sing bisa ngeculake gas kayata karbon dioksida lan nitrogen sawise dekomposisi panas, lan mbentuk pori-pori alus ing komposisi polimer senyawa kasebut.
22, Ikatan silang fisik: ana sawetara rantai keras ing rantai lunak polimer, lan rantai keras nduweni sifat fisik sing padha karo karet vulkanisir sawise ikatan silang kimia ing suhu ing ngisor titik pelunakan utawa titik leleh.
23, Kimia silang: nuduhake proses nggandhengake rantai molekul gedhe liwat ikatan kimia ing sangisore tumindak cahya, panas, radiasi energi dhuwur, gaya mekanik, ultrasonik lan agen silang kanggo mbentuk jaringan utawa polimer struktur bentuk.
24, Indeks pembusaan: cacahing bagean banyu sing padha karo 100 bagean polieter ditegesake minangka indeks pembusaan (IF).
25. Jinis isosianat apa sing umum digunakake miturut strukture?
A: Alifatik: HDI, alisiklik: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatik: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Jinis isosianat apa sing umum digunakake? Tulis rumus strukture
A: Toluena diisosianat (TDI), difenilmetana-4,4'-diisosianat (MDI), polifenilmetana poliisosianat (PAPI), MDI cair, heksametilena-diisosianat (HDI).
27. Tegese TDI-100 lan TDI-80?
A: TDI-100 kasusun saka toluena diisosianat kanthi struktur 2,4; TDI-80 nuduhake campuran sing kasusun saka 80% toluena diisosianat kanthi struktur 2,4 lan 20% struktur 2,6.
28. Apa ciri-ciri TDI lan MDI ing sintesis bahan poliuretan?
A: Reaktivitas kanggo 2,4-TDI lan 2,6-TDI. Reaktivitas 2,4-TDI kaping pirang-pirang luwih dhuwur tinimbang 2,6-TDI, amarga NCO 4-posisi ing 2,4-TDI adoh saka NCO 2-posisi lan gugus metil, lan meh ora ana resistensi sterik, dene NCO 2,6-TDI kena pengaruh efek sterik saka gugus orto-metil.
Gugus loro NCO saka MDI iku adoh lan ora ana substituen ing sakubenge, mula aktivitas loro NCO kasebut relatif gedhe. Sanajan siji NCO melu reaksi kasebut, aktivitas NCO sing isih ana bakal mudhun, lan aktivitas kasebut umume isih relatif gedhe. Mulane, reaktivitas prepolimer poliuretan MDI luwih gedhe tinimbang prepolimer TDI.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI, endi sing luwih apik kanggo tahan kuning?
A: HDI (kalebu diisosianat alifatik kuning invarian), IPDI (digawe saka resin poliuretan kanthi stabilitas optik sing apik lan tahan kimia, umume digunakake kanggo nggawe resin poliuretan non-discolorasi kelas dhuwur).
30. Tujuan modifikasi MDI lan metode modifikasi umum
A: MDI Cair: Tujuan sing dimodifikasi: MDI murni cair yaiku MDI modifikasi cair, sing ngatasi sawetara cacat MDI murni (padhet ing suhu ruangan, leleh nalika digunakake, pemanasan kaping pirang-pirang mengaruhi kinerja), lan uga nyedhiyakake dhasar kanggo macem-macem modifikasi kanggo perbaikan lan peningkatan kinerja bahan poliuretan berbasis MDI.
Cara-cara:
① MDI cair sing dimodifikasi uretan.
② MDI cair sing dimodifikasi carbodiimide lan uretonimine.
31. Apa jinis poliol polimer sing umum digunakake?
A: Poliester poliol, polieter poliol
32. Pira cara produksi industri sing ana kanggo poliol poliester?
A: Metode peleburan vakum B, metode peleburan gas pembawa C, metode distilasi azeotropik
33. Apa struktur khusus ing tulang punggung molekul poliester lan polieter poliol?
A: Poliester poliol: Senyawa alkohol makromolekul sing ngandhut gugus ester ing balung mburi molekul lan gugus hidroksil (-OH) ing gugus pungkasan. Polieter poliol: Polimer utawa oligomer sing ngandhut ikatan eter (-O-) lan pita pungkasan (-Oh) utawa gugus amina (-NH2) ing struktur balung mburi molekul.
34. Apa wae jinis-jinis polieter poliol miturut ciri-cirine?
A: Poliol polieter aktif banget, poliol polieter cangkokan, poliol polieter tahan api, poliol polieter modifikasi heterosiklik, poliol politetrahidrofuran.
35. Ana pira jinis polieter biasa miturut agen wiwitane?
A: Polioksida propilen glikol, polioksida propilen triol, polieter gelembung atos, polieter poliol tak jenuh rendah.
36. Apa bedane polieter sing diakhiri hidroksi lan polieter sing diakhiri amina?
Polieter aminoterminated yaiku eter polioksida alil ing ngendi ujung hidroksil diganti karo gugus amina.
37. Katalis poliuretan jinis apa sing umum digunakake? Varietas apa sing umum digunakake kalebu?
A: Katalis amina tersier, varietas sing umum digunakake yaiku: trietilendiamina, dimetiletanolamina, n-metilmorfolin, N, n-dimetilsikloheksamina
Senyawa alkil logam, varietas sing umum digunakake yaiku: katalis organotin, bisa dipérang dadi oktoat stannous, oleat stannous, dibutiltin dilaurat.
38. Apa waé sing umum digunakaké minangka panguat utawa pangiket silang rantai poliuretan?
A: Poliol (1, 4-butanediol), alkohol alisiklik, alkohol aromatik, diamina, alkohol amina (etanolamine, dietanolamina)
39. Mekanisme reaksi isosianat
A: Reaksi isosianat karo senyawa hidrogen aktif disebabake dening pusat nukleofilik molekul senyawa hidrogen aktif sing nyerang atom karbon adhedhasar NCO. Mekanisme reaksi kasebut kaya ing ngisor iki:
40. Kepiye struktur isosianat mengaruhi reaktivitas gugus NCO?
A: Keelektronegatifan gugus AR: yen gugus R minangka gugus panyerep elektron, kapadhetan méga elektron atom C ing gugus -NCO luwih murah, lan luwih rentan marang serangan nukleofil, yaiku, luwih gampang nindakake reaksi nukleofilik karo alkohol, amina, lan senyawa liyane. Yen R minangka gugus donor elektron lan ditransfer liwat méga elektron, kapadhetan méga elektron atom C ing gugus -NCO bakal mundhak, saengga kurang rentan marang serangan nukleofil, lan kemampuan reaksi karo senyawa hidrogen aktif bakal mudhun. B. Efek induksi: Amarga diisosianat aromatik ngandhut rong gugus NCO, nalika gen -NCO pisanan melu reaksi kasebut, amarga efek konjugasi cincin aromatik, gugus -NCO sing ora melu reaksi kasebut bakal nduweni peran minangka gugus panyerep elektron, saengga aktivitas reaksi gugus NCO pisanan saya tambah, yaiku efek induksi. C. efek sterik: Ing molekul diisosianat aromatik, yen rong gugus -NCO ana ing cincin aromatik ing wektu sing padha, mula pengaruh siji gugus NCO marang reaktivitas gugus NCO liyane asring luwih signifikan. Nanging, nalika rong gugus NCO dumunung ing cincin aromatik sing beda ing molekul sing padha, utawa dipisahake dening rantai hidrokarbon utawa cincin aromatik, interaksi antarane cilik, lan mudhun kanthi tambah dawa rantai hidrokarbon utawa tambah akeh jumlah cincin aromatik.
41. Jinis senyawa hidrogen aktif lan reaktivitas NCO
A: NH2 alifatik> Gugus aromatik Bozui OH> Banyu > OH Sekunder> Fenol OH> Gugus karboksil > Urea tersubstitusi > Amido> Karbamat. (Yen kapadhetan méga elektron ing pusat nukleofilik luwih dhuwur, elektronegativitas luwih kuwat, lan aktivitas reaksi karo isosianat luwih dhuwur lan kecepatan reaksi luwih cepet; Yen ora, aktivitas kasebut kurang.)
42. Pengaruh senyawa hidroksil marang reaktivitas karo isosianat
A: Reaktivitas senyawa hidrogen aktif (ROH utawa RNH2) ana hubungane karo sifat R, nalika R minangka gugus penarik elektron (elektronegativitas rendah), angel nransfer atom hidrogen, lan reaksi antarane senyawa hidrogen aktif lan NCO luwih angel; Yen R minangka substituen penyumbang elektron, reaktivitas senyawa hidrogen aktif karo NCO bisa ditingkatake.
43. Apa gunane reaksi isosianat karo banyu?
A: Iki minangka salah sawijining reaksi dhasar ing persiapan busa poliuretan. Reaksi antarane pisanan ngasilake asam karbamat sing ora stabil, sing banjur diurai dadi CO2 lan amina, lan yen isosianat kakehan, amina sing diasilake bakal reaksi karo isosianat kanggo mbentuk urea.
44. Ing persiapan elastomer poliuretan, kandungan banyu poliol polimer kudu dikontrol kanthi ketat
A: Ora ana gelembung sing dibutuhake ing elastomer, lapisan, lan serat, mula kandungan banyu ing bahan mentah kudu dikontrol kanthi ketat, biasane kurang saka 0,05%.
45. Bedane efek katalitik saka katalis amina lan timah ing reaksi isosianat
A: Katalis amina tersier nduweni efisiensi katalitik sing dhuwur kanggo reaksi isosianat karo banyu, dene katalis timah nduweni efisiensi katalitik sing dhuwur kanggo reaksi isosianat karo gugus hidroksil.
46. Apa sebabe resin poliuretan bisa dianggep minangka polimer blok, lan apa ciri-ciri struktur rantai kasebut?
Wangsulan: Amarga segmen rantai resin poliuretan kasusun saka segmen atos lan alus, segmen atos nuduhake segmen rantai sing dibentuk dening reaksi isosianat, pemanjang rantai, lan pengikat silang ing rantai utama molekul poliuretan, lan klompok kasebut duwe energi kohesi sing luwih gedhe, volume ruang sing luwih gedhe, lan kekakuan sing luwih gedhe. Segmen alus nuduhake poliol polimer rantai utama karbon-karbon, sing duwe keluwesan sing apik lan minangka segmen fleksibel ing rantai utama poliuretan.
47. Apa faktor-faktor sing mengaruhi sipat-sipat bahan poliuretan?
A: Energi kohesi gugus, ikatan hidrogen, kristalinitas, derajat ikatan silang, bobot molekul, segmen atos, segmen lunak.
48. Bahan mentah apa sing kalebu segmen alus lan atos ing rantai utama bahan poliuretan?
A: Segmen alus kasusun saka poliol oligomer (poliester, polieter diol, lan liya-liyane), lan segmen atos kasusun saka poliisosianat utawa kombinasi karo pemanjang rantai molekul cilik.
49. Kepiye segmen alus lan segmen atos mengaruhi sifat-sifat bahan poliuretan?
A: Segmen alus: (1) Bobot molekul segmen alus: kanthi nganggep bobot molekul poliuretan padha, yen segmen alus iku poliester, kekuwatan poliuretan bakal mundhak kanthi mundhake bobot molekul poliester diol; Yen segmen alus iku polieter, kekuwatan poliuretan mudhun kanthi mundhake bobot molekul polieter diol, nanging elongasi mundhak. (2) Kristalinitas segmen alus: Iki nduweni kontribusi sing luwih gedhe kanggo kristalinitas segmen rantai poliuretan linier. Umumé, kristalisasi migunani kanggo ningkatake kinerja produk poliuretan, nanging kadhangkala kristalisasi nyuda fleksibilitas suhu rendah bahan, lan polimer kristal asring buram.
Segmen atos: Segmen rantai atos biasane mengaruhi suhu pelunakan lan leleh lan sifat suhu dhuwur polimer. Poliuretan sing disiapake dening isosianat aromatik ngemot cincin aromatik kaku, saengga kekuatan polimer ing segmen atos mundhak, lan kekuatan bahan umume luwih gedhe tinimbang poliuretan isosianat alifatik, nanging resistensi kanggo degradasi ultraviolet kurang, lan gampang dadi kuning. Poliuretan alifatik ora kuning.
50. Klasifikasi busa poliuretan
A: (1) busa atos lan busa alus, (2) busa kapadhetan dhuwur lan kapadhetan endhek, (3) jinis poliester, busa jinis polieter, (4) jinis TDI, busa jinis MDI, (5) busa poliuretan lan busa poliisosianurat, (6) produksi metode siji langkah lan metode prapolimerisasi, metode terus-terusan lan produksi intermiten, (8) busa blok lan busa cetakan.
51. Reaksi dhasar ing persiapan busa
A: Iki nuduhake reaksi -NCO karo -OH, -NH2 lan H2O, lan nalika reaksi karo poliol, "reaksi gel" ing proses pembusaan umume nuduhake reaksi pembentukan karbamat. Amarga bahan mentah busa nggunakake bahan mentah multi-fungsi, jaringan silang sing dipikolehi, sing ngidini sistem pembusaan cepet gel.
Reaksi pembusaan kedadeyan ing sistem pembusaan kanthi anané banyu. Sing diarani "reaksi pembusaan" umume nuduhake reaksi banyu lan isosianat kanggo ngasilake urea sing diganti lan ngeculake CO2.
52. Mekanisme nukleasi gelembung
Bahan mentah kasebut reaksi ing cairan utawa gumantung saka suhu sing diasilake dening reaksi kasebut kanggo ngasilake zat gas lan nguap gas kasebut. Kanthi kemajuan reaksi lan produksi panas reaksi sing akeh, jumlah zat gas lan penguapan saya tambah terus. Nalika konsentrasi gas mundhak ngluwihi konsentrasi saturasi, gelembung sing terus-terusan wiwit kawangun ing fase larutan lan mundhak.
53. Perané penstabil busa ing persiapan busa poliuretan
A: Nduweni efek emulsifikasi, saengga kelarutan timbal balik antarane komponen bahan busa saya tambah; Sawise tambahan surfaktan silikon, amarga nyuda tegangan permukaan γ saka cairan, energi bebas sing dibutuhake kanggo dispersi gas saya suda, saengga udara sing kasebar ing bahan mentah luwih cenderung nukleasi sajrone proses pencampuran, sing nyumbang kanggo produksi gelembung cilik lan nambah stabilitas busa.
54. Mekanisme stabilitas busa
A: Penambahan surfaktan sing cocog mbantu mbentuk dispersi gelembung alus.
55. Mekanisme pembentukan busa sel terbuka lan busa sel tertutup
A: Mekanisme pembentukan busa sel terbuka: Umume, nalika ana tekanan gedhe ing gelembung, kekuatan dinding gelembung sing dibentuk dening reaksi gel ora dhuwur, lan film dinding ora bisa tahan karo peregangan sing disebabake dening tekanan gas sing mundhak, film dinding gelembung ditarik, lan gas kasebut lolos saka pecah, mbentuk busa sel terbuka.
Mekanisme pembentukan busa sel tertutup: Kanggo sistem gelembung atos, amarga reaksi polieter poliol kanthi bobot molekul multi-fungsi lan rendah karo poliisosianat, kecepatan gel relatif cepet, lan gas ing gelembung ora bisa ngrusak dinding gelembung, saengga mbentuk busa sel tertutup.
56. Mekanisme pembusaan saka agen pembusaan fisik lan agen pembusaan kimia
A: Agen peniup fisik: Agen peniup fisik yaiku pori-pori busa sing dibentuk liwat owah-owahan bentuk fisik zat tartamtu, yaiku liwat ekspansi gas sing dikompres, penguapan cairan utawa pembubaran padatan.
Agen peniup kimia: Agen peniup kimia yaiku senyawa sing, nalika diurai dening panas, ngeculake gas kayata karbon dioksida lan nitrogen lan mbentuk pori-pori alus ing komposisi polimer.
57. Cara nyiyapake busa poliuretan alus
A: Metode siji langkah lan metode prapolimer
Cara prapolimer: yaiku, reaksi polieter poliol lan TDI sing berlebihan digawe dadi prapolimer sing ngemot gugus NCO bebas, banjur dicampur karo banyu, katalis, stabilisator, lan liya-liyane, kanggo nggawe busa. Cara siji langkah: Macem-macem bahan mentah dicampur langsung menyang sirah pencampuran liwat pitungan, lan langkah digawe saka busa, sing bisa dipérang dadi terus-terusan lan intermiten.
58. Ciri-ciri pembusaan horisontal lan pembusaan vertikal
Metode pelat tekanan seimbang: ditondoi kanthi nggunakake kertas ndhuwur lan pelat penutup ndhuwur. Metode alur limpahan: ditondoi kanthi nggunakake alur limpahan lan pelat pendaratan sabuk konveyor.
Karakteristik pembusa vertikal: sampeyan bisa nggunakake aliran cilik kanggo entuk area penampang blok busa sing gedhe, lan biasane nggunakake mesin pembusa horisontal kanggo entuk bagean blok sing padha, tingkat aliran 3 nganti 5 kali luwih gedhe tinimbang pembusa vertikal; Amarga penampang blok busa sing gedhe, ora ana kulit ndhuwur lan ngisor, lan kulit pinggir uga tipis, mula kerugian pemotongan saya suda. Peralatan kasebut nutupi area cilik, dhuwur tanduran udakara 12 ~ 13m, lan biaya investasi tanduran lan peralatan luwih murah tinimbang proses pembusa horisontal; Gampang ngganti hopper lan model kanggo ngasilake awak busa silinder utawa persegi panjang, utamane billet busa bunder kanggo pemotongan putar.
59. Poin dhasar pemilihan bahan mentah kanggo persiapan pembusaan alus
A: Poliol: polieter poliol kanggo busa blok biasa, bobot molekul umume 3000 ~ 4000, utamane triol polieter. Triol polieter kanthi bobot molekul 4500 ~ 6000 digunakake kanggo busa sing tahan banting. Kanthi nambah bobot molekul, kekuatan tarik, elongasi, lan ketahanan busa mundhak. Reaktivitas polieter sing padha mudhun. Kanthi nambah derajat fungsional polieter, reaksi kasebut relatif luwih cepet, derajat crosslinking poliuretan mundhak, kekerasan busa mundhak, lan elongasi mudhun. Isosianat: Bahan mentah isosianat saka busa blok alus poliuretan utamane toluena diisosianat (TDI-80). Aktivitas TDI-65 sing relatif rendah mung digunakake kanggo busa poliuretan poliester utawa busa polieter khusus. Katalis: Keuntungan katalitik saka pembusaan busa alus massal bisa dipérang dadi rong kategori: siji yaiku senyawa organologam, stannous kaprilat sing paling umum digunakake; Jinis liyané yaiku amina tersier, sing umum digunakake minangka eter dimetilaminoetil. Penstabil busa: Ing busa curah poliuretan poliester, surfaktan non-silikon utamane digunakake, lan ing busa curah polieter, kopolimer olefin teroksidasi organosilika utamane digunakake. Agen pembuih: Umumé, mung banyu sing digunakake minangka agen pembuih nalika kapadhetan gelembung blok alus poliuretan luwih saka 21 kg saben meter kubik; Senyawa titik didih rendah kayata metilen klorida (MC) digunakake minangka agen peniup tambahan mung ing formulasi kapadhetan rendah.
60. Pengaruh kahanan lingkungan marang sifat fisik busa blok
A: Efek suhu: reaksi pembusaan poliuretan saya cepet nalika suhu bahan mundhak, sing bakal nyebabake risiko kobongan inti lan geni ing formulasi sensitif. Pengaruh kelembapan udara: Kanthi tambahing kelembapan, amarga reaksi gugus isosianat ing busa karo banyu ing udara, kekerasan busa mudhun lan elongasi mundhak. Kekuwatan tarik busa mundhak kanthi tambahing gugus urea. Efek tekanan atmosfer: Kanggo formula sing padha, nalika pembusaan ing papan sing luwih dhuwur, kapadhetan mudhun kanthi signifikan.
61. Bentenane utama antarane sistem bahan mentah sing digunakake kanggo busa alus sing dicetak adhem lan busa sing dicetak panas
A: Bahan mentah sing digunakake ing cetakan perawatan adhem duwe reaktivitas sing dhuwur, lan ora perlu pemanasan eksternal sajrone perawatan, gumantung saka panas sing diasilake dening sistem, reaksi perawatan bisa rampung sajrone wektu sing cendhak, lan cetakan bisa dirilis sajrone sawetara menit sawise injeksi bahan mentah. Reaktivitas bahan mentah saka busa cetakan perawatan panas kurang, lan campuran reaksi kudu dipanasake bebarengan karo cetakan sawise umpluk ing cetakan, lan produk busa bisa dirilis sawise mateng kanthi lengkap ing saluran pemanggangan.
62. Apa ciri-ciri busa alus sing dibentuk adhem dibandhingake karo busa sing dibentuk panas?
A: ① Proses produksi ora mbutuhake panas njaba, bisa ngirit akeh panas; ② Koefisien sag dhuwur (rasio lipatan), kinerja kenyamanan apik; ③ Tingkat pantulan dhuwur; ④ Busa tanpa tahan api uga duwe sifat tahan api tartamtu; ⑤ Siklus produksi cendhak, bisa ngirit jamur, ngirit biaya.
63. Ciri-ciri lan panggunaan gelembung alus lan gelembung atos
A: Ciri-ciri gelembung alus: Struktur sel gelembung alus poliuretan umume mbukak. Umumé, nduweni kapadhetan sing endhek, pemulihan elastis sing apik, panyerepan swara, permeabilitas udara, pengawetan panas lan sifat liyane. Kegunaan: Utamane digunakake kanggo perabotan, bahan bantalan, bahan bantalan kursi kendaraan, macem-macem bahan komposit laminasi bantalan alus, busa alus industri lan sipil uga digunakake minangka bahan filter, bahan insulasi swara, bahan tahan kejut, bahan dekoratif, bahan kemasan lan bahan insulasi termal.
Karakteristik busa kaku: busa poliuretan nduweni bobot entheng, kekuatan spesifik dhuwur lan stabilitas dimensi sing apik; kinerja insulasi termal busa kaku poliuretan luwih unggul. Gaya adhesif sing kuwat; kinerja penuaan sing apik, umur layanan adiabatik sing dawa; Campuran reaksi nduweni fluiditas sing apik lan bisa ngisi rongga utawa ruang kanthi bentuk kompleks kanthi lancar. Bahan mentah produksi busa keras poliuretan nduweni reaktivitas sing dhuwur, bisa entuk perawatan cepet, lan bisa entuk efisiensi dhuwur lan produksi massal ing pabrik.
Kegunaan: Digunakake minangka bahan insulasi kanggo kulkas, freezer, wadhah kulkas, panyimpenan adhem, insulasi pipa lenga lan pipa banyu panas, insulasi tembok lan atap bangunan, papan sandwich insulasi, lan liya-liyane.
64. Poin-poin penting saka desain formula gelembung atos
A: Poliol: polieter poliol sing digunakake kanggo formulasi busa keras umume poliol polipropilena oksida kanthi energi dhuwur, nilai hidroksil dhuwur (bobot molekul rendah); Isosianat: Saiki, isosianat sing digunakake kanggo gelembung keras utamane polimetilene polifenil poliisosianat (umume dikenal minangka PAPI), yaiku, MDI mentah lan MDI polimerisasi; Agen peniup: (1) Agen peniup CFC (2) Agen peniup HCFC lan HFC (3) agen peniup pentana (4) banyu; Stabilisator busa: Stabilisator busa sing digunakake kanggo formulasi busa kaku poliuretan umume polimer blok polidimetilsiloksan lan polioksolefin. Saiki, umume stabilisator busa utamane jinis Si-C; Katalis: Katalis formulasi gelembung keras utamane amina tersier, lan katalis organotin bisa digunakake ing acara khusus; Aditif liyane: Miturut syarat lan kabutuhan macem-macem panggunaan produk busa kaku poliuretan, retardan api, agen pembuka, inhibitor asap, agen anti-penuaan, agen anti-jamur, agen pengeras lan aditif liyane bisa ditambahake ing formula.
65. Prinsip persiapan busa cetakan kulit utuh
A: busa kulit integral (ISF), uga dikenal minangka busa sing nglupas dhewe (busa sing nglupas dhewe), yaiku busa plastik sing ngasilake kulit kandhel dhewe nalika digawe.
66. Karakteristik lan panggunaan elastomer mikropori poliuretan
A: Ciri-ciri: elastomer poliuretan minangka polimer blok, umume kasusun saka oligomer poliol fleksibel segmen alus rantai dawa, diisosianat lan pemanjang rantai kanggo mbentuk segmen atos, segmen atos lan segmen alus sing disusun kanthi gantian, mbentuk unit struktural sing bola-bali. Saliyane ngemot gugus ester amonia, poliuretan bisa mbentuk ikatan hidrogen ing njero lan antarane molekul, lan segmen alus lan atos bisa mbentuk wilayah mikrofase lan ngasilake pamisahan mikrofase.
67. Apa ciri kinerja utama elastomer poliuretan?
A: Karakteristik kinerja: 1, kekuatan lan elastisitas sing dhuwur, bisa ana ing macem-macem kekerasan (Shaw A10 ~ Shaw D75) kanggo njaga elastisitas sing dhuwur; Umumé, kekerasan sing kurang sing dibutuhake bisa digayuh tanpa plasticizer, saengga ora ana masalah sing disebabake dening migrasi plasticizer; 2, ing kekerasan sing padha, kapasitas daya dukung sing luwih dhuwur tinimbang elastomer liyane; 3, resistensi aus sing apik banget, resistensi aus yaiku 2 nganti 10 kali lipat saka karet alam; 4. Resistensi lenga lan kimia sing apik banget; Tahan radiasi poliuretan aromatik; Resistensi oksigen lan ozon sing apik banget; 5, resistensi dampak sing dhuwur, resistensi lemes lan resistensi kejut sing apik, cocok kanggo aplikasi lentur frekuensi dhuwur; 6, fleksibilitas suhu rendah apik; 7, poliuretan biasa ora bisa digunakake ing ndhuwur 100 ℃, nanging panggunaan formula khusus bisa tahan suhu dhuwur 140 ℃; 8, biaya pencetakan lan pangolahan relatif murah.
68. Elastomer poliuretan diklasifikasikake miturut poliol, isosianat, proses manufaktur, lan liya-liyane.
A: 1. Miturut bahan mentah oligomer poliol, elastomer poliuretan bisa dipérang dadi jinis poliester, jinis polieter, jinis poliolefin, jinis polikarbonat, lan liya-liyane. Jinis polieter bisa dipérang dadi jinis politetrahidrofuran lan jinis polipropilena oksida miturut varietas tartamtu; 2. Miturut prabédan diisosianat, bisa dipérang dadi elastomer alifatik lan aromatik, lan dipérang dadi jinis TDI, jinis MDI, jinis IPDI, jinis NDI lan jinis liyané; Saka proses manufaktur, elastomer poliuretan sacara tradisional dipérang dadi telung kategori: jinis casting (CPU), termoplastisitas (TPU) lan jinis pencampuran (MPU).
69. Apa faktor-faktor sing mengaruhi sipat-sipat elastomer poliuretan saka perspektif struktur molekul?
A: Saka sudut pandang struktur molekul, elastomer poliuretan minangka polimer blok, umume kasusun saka poliol oligomer, segmen alus rantai dawa fleksibel, diisosianat, lan pemanjang rantai kanggo mbentuk segmen atos, segmen atos, lan segmen alus sing disusun kanthi gantian, mbentuk unit struktural sing bola-bali. Saliyane ngemot gugus ester amonia, poliuretan bisa mbentuk ikatan hidrogen ing njero lan antarane molekul, lan segmen alus lan atos bisa mbentuk wilayah mikrofase lan ngasilake pamisahan mikrofase. Karakteristik struktural iki ndadekake elastomer poliuretan duwe ketahanan aus lan ketangguhan sing apik banget, sing dikenal minangka "karet tahan aus".
70. Bedane kinerja antarane elastomer jinis poliester biasa lan jinis eter politetrahidrofuran
A: Molekul poliester ngandhut luwih akeh gugus ester polar (-COO-), sing bisa mbentuk ikatan hidrogen intramolekul sing kuwat, mula poliester poliuretan nduweni kekuatan, tahan aus, lan tahan lenga sing dhuwur.
Elastomer sing digawe saka polieter poliol nduweni stabilitas hidrolisis sing apik, tahan cuaca, keluwesan suhu sing endhek lan tahan jamur. Sumber artikel/Penelitian pembelajaran polimer
Wektu kiriman: 17 Januari 2024